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山東木屑顆粒機(jī)在加工生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒時，需要各部件之間相互協(xié)調(diào)合作工作才能保證木屑顆粒機(jī)的質(zhì)量和產(chǎn)量。那么山東木屑顆粒機(jī)運(yùn)行過程中各主要部件之間是如何運(yùn)行的呢，山東金格瑞小編為您作以下講解。

1、喂料特性

物料進(jìn)入木屑顆粒機(jī)的第一個工位是喂料室，喂料室起到緩存物料和喂料的作用，完成物料向磨輥楔形攫取角的喂入。喂料室有兩個特點(diǎn)，1喂料空間廣闊，為專門擠壓生物質(zhì)原料的大直徑壓輥提供了空間，也為蓬 松的生物質(zhì)原料提供了喂料空間；2靠重力作用直接喂料的原理高效實用。

碎料和秸稈粉末這一類生物質(zhì)原料，粗纖維含量高，質(zhì)輕而蓬松，不易喂入，寬敞的喂料室，首先能為物料提供廣闊的喂料空間，其次能允許配備大直徑壓輥，從而增大攫取角，增強(qiáng)對粗纖維物料的攫取能力。

據(jù)測算，鋸末原料容重約為200kg/m3,孔隙率為75%左右

像如鋸末、樹枝、樹杈粉，物料本身輕而蓬松，木屑顆粒機(jī)制成顆粒時壓縮比在6以上，這就對喂料空間提出了較高的要求，顆粒機(jī)具有寬敞的喂料室，其次，物料喂入的過程是在重力作用下自然下落的過程，不需要強(qiáng)制喂入，原料便可直接落到適合擠壓的工位上。

2、環(huán)模特性

在環(huán)模顆粒機(jī)中，環(huán)模是旋轉(zhuǎn)的，旋轉(zhuǎn)的環(huán)模常常把顆粒甩在機(jī)殼上，部分顆粒被摔碎，成型率下降。作為顆粒機(jī)的核心工作部件，環(huán)模的結(jié)構(gòu)參數(shù)是否合適直接決定了顆粒質(zhì)量的優(yōu)劣。加工不同的物料，應(yīng)當(dāng)配備不同的模板。模板的開孔面積，模孔尺寸，模孔排布方式等要素都是決定制粒性能的重要因素。模孔長徑比越小，產(chǎn)量越大，但是顆粒密度越小、質(zhì)量也越差。長徑比過大，則容易堵機(jī)。從實踐經(jīng)驗看，用同一種原料生產(chǎn)相同規(guī)格的產(chǎn)品，平模厚度要比環(huán)模的小許多。易損件壽命的提高有助于降低生產(chǎn)成本。

3、壓輥特性

壓輥的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速較低、直徑大，這使工作中的壓輥對物料有較強(qiáng)的攫取力，并且降低了打滑的可能性。但是工作中的壓輥并非整體在做純滾動，從其軸向上看，壓輥的里側(cè)與外側(cè)都會發(fā)生滑動，滑動作用的存在，固然在一定程度上加快了壓輥的磨損，但是客觀上卻增強(qiáng)了山東木屑顆粒機(jī)的擠壓性能，使顆粒機(jī)也可以加工含粗纖維較多的生物質(zhì)原料。