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伴隨著工業的逐漸發展，大氣層污染引起的嚴重霧霾成為世界各國環境空氣面臨的越來越嚴重的問題，對于不可再生資源的日漸枯竭，已經在各國引起相當大的重視。燃料顆粒機所產出的顆粒具有易燃低成本環保作用、可替代絕大多數的熱能量。

那燃料顆粒機生產的顆粒表面有鋸末是什么原因呢？

從制粒原理上看你應該了解到了，影響燃料顆粒機顆粒粉料過多的原因首先考慮的原因是原料。

成型燃料經冷卻降溫后，強度增大，即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質固體成型燃料。

粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調質，也易制粒成形。

從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。

粒度過粗，增加環模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。

因此，粉碎宜采用0.6-0.8篩板，既能避免粒度過細的弊端，又保證物料的粒度，利于減少顆粒的含粉率。

另外要注重制粒前的混合均勻度，給后面制粒工序奠定良好基礎。

以上是解決了原料粒度的問題，還有一個原料的水分問題也是很重要的，制粒的水分在13-20%，當水分超過20％時，物料容易在環模內壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產量。

如果水分低于12％時，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產量，會出現大量的不成形粉料摻雜在顆粒中。

備注：原料種類不同，水分不同，具體水分需要讓經驗豐富的顆粒機廠家判斷。

燃料顆粒機可加工的原材料常見種類：樹枝、樹干、玉米秸稈、小麥秸稈、棉花桿、豆類秸桿、棉桿及煙桿等各種農作物秸桿和農林廢棄物。